塑料薄膜或制品黄变现象原因及分析

色母粒做成塑料薄膜或制品后黄变现象主要有以下几个方面:

一、塑料制品塑料加工后马上黄变:

原因可能:

1、塑料加工温度偏高，材料中自带抗氧剂提前消耗完而失去保护;2、挤出过程中由于滞料导致在设备中受热时间过长而氧化:

3、电晕会对制品的表面氧化起到一定的加速作用;4、材料中小分子物含量高，耐温耐氧性差;

解决办法或建议:

1、配方中加入适量大分子类主抗氧化剂;

2、配方中加入低析出型氟橡胶类加工助剂改善挤出过程，降低加工温度设定和实际熔体温度、减少滞料高温黄变;3、配方选择上尽量减少低分子物含量多的原材料添加比例;二、塑料制品加工后经受紫外线辐射后黄变:

原因可能:

在紫外线环境中存放，导致增白剂等助剂的氧化黄变反应，并加速材料的氧化反应，从而黄变;解决办法建议:

适量加入低析出型杭紫外线剂;或配方中色母粒不含增白剂及分散剂;三、长时间存储或使用黄变:

原因可能:

1、存储及使用环境:高温、高湿及阳光暴晒;

解决办法建议:

存储或使用后黄变是由材料的老化或是降解产生的自然现象，改善存储环境，以阴凉干燥，减少阳光暴硒为宜;2、仓储环境:仓库中一氧化碳及车辆尾气是诱发塑料制品黄变的重要因素之一