1.PVA涂布高阻隔薄膜
本发明通过在聚乙烯薄膜背面涂覆纳米无机物聚乙烯(PVA) ,打印复合塑料薄膜的性价比,在不大幅度增加成本的情况下,解决了目前聚乙烯三层共挤包装薄膜阻隔性差的技术瓶颈。两年来,国内对于一些中国乳制品进行加工技术企业在无菌包装上用的奶膜由于采用了分析该公司主要生产的高阻隔材料薄膜,阻氧率小于2cm3/(m2·24h·0.1MPa)。其阻隔性能研究不仅可以明显效果优于EVOH五层共挤薄膜,而且对于包装设计成本也大幅度下降,这不仅能确保被包装物对无菌包装公司所有的质量管理要求,而且能够大幅度降低了我国食品生产加工一个企业进行无菌包装的成本,解决了目前三层聚乙烯共挤包装薄膜阻隔性能差的技术发展瓶颈,可用于包装饮料、果汁、牛奶、酱油醋等。
2.双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)
双向进行拉伸强度聚丙烯复合薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后,再经纵横发展两个研究方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子取向,这种薄膜具有良好的物理稳定性、机械强度、气密性、高透明度和光泽度、韧性和耐磨性。它是目前应用最广泛的印刷薄膜,厚度为20-40μm,应用最广泛的是20μm。双向进行拉伸聚丙烯薄膜作为主要存在缺点是热封性差,所以我们一般可以用做复合结构薄膜的外层薄膜,如与聚乙烯薄膜具有复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想,适用于盛装干燥处理食品。由于双向拉伸聚丙烯薄膜表面无极性,结晶度高,表面自由能低,印刷性能差,对油墨和胶粘剂的附着力差,在印刷和复合前需要进行表面处理。
3.低密度聚乙烯薄膜(LDPE)
低密度聚乙烯薄膜一般可以采用吹塑和流延两种不同工艺技术制成。铸造聚乙烯薄膜厚度均匀,但由于价格昂贵,目前很少使用。吹塑聚乙烯材料薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的,成本相对较低,所以企业应用研究最为具有广泛。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜是一种半透明、有光泽、柔软的薄膜,具有优异的化学稳定性、热密封性、耐水性和防潮性。它耐冷冻,可以在水中煮沸。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差,常用于进行复合软包装材料的内层薄膜,而且同时也是我国目前企业应用最广泛、用量可以最大的一种中国塑料产品包装薄膜,约占塑料作为包装薄膜耗用量的40%以上。
由于聚乙烯分子中没有极性基团,结晶度高,表面自由能低,薄膜的印刷适性差,对油墨和粘合剂的附着力差,因此,在印刷和复合之前需要进行表面处理。
聚酯薄膜(PET)
聚酯薄膜主要是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料,采用企业挤出法制成厚片,再经双向进行拉伸可以制成的薄膜结构材料。它是作为一种具有无色或者透明、有光泽的薄膜,机械系统性能进行优良,刚性、硬度及韧性高,耐穿刺,耐摩擦,耐高温和低温,耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好,是常用的阻透性复合材料薄膜不同基材没有之一。但聚酯复合薄膜的价格水平较高,一般采用厚度为12 μ m,常用做蒸煮包装的外层电子材料,印刷性较好。
4.尼龙薄膜(PA)
尼龙薄膜是一种透明度好、光泽好、拉伸强度和拉伸强度高、耐热性、耐寒性、耐油性和有机溶剂性好、耐磨性、耐穿刺性和相对柔软性好、耐氧性好的非常坚韧的薄膜,但水蒸气阻隔性差、吸湿性好、透湿性好、热封性差,适用于包装油腻食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、烹饪食品等硬质物品。
5.流延聚丙烯薄膜(CPP)
流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺技术生产的聚丙烯薄膜,又可主要分为一个普通CPP和蒸煮级CPP两种,透明度具有极好,厚度可以均匀,且纵横向的性能比较均匀,一般用做复合结构薄膜的内层电子材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25~50μm 之间,与OPP复合后透明度较好,表面光亮,手感坚挺,一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种影响薄膜材料还具有良好的热封性。烹饪级 CPP 膜的厚度一般在60 ~ 80μm 之间,能耐121 °C 高温烹饪30min,具有良好的耐油性、气密性和较高的热封强度,肉类包装内层一般采用烹饪级 CPP 膜制作。
6.镀铝薄膜
目前我国应用研究最多的镀铝包装薄膜技术主要有生产聚酯镀铝膜(VMPET)和CPP 镀铝膜(VMCPP)。镀铝膜既有中国塑料包装薄膜的特性,又具有不同金属的特性。薄膜材料表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射,既延长了知识内容物的保质期,又提高了薄膜的亮度,从一定影响程度上代替了铝箔,也具有价廉、美观及较好的阻隔技术性能,因此,镀铝膜在复合产品包装中的应用发展十分重要广泛,目前我国主要可以应用于饼干等干燥、膨化食品安全包装设计以及对于一些中国医药、化妆品的外包装上。